Prefabrykacja odgrywa coraz większą rolę zarówno w nowoczesnym budownictwie, jak i w produkcji pojazdów specjalistycznych, kamperów, domów mobilnych czy modułów użytkowych. Jednym z kluczowych elementów tego rynku są panele warstwowe oraz SIP, których właściwości pozwalają tworzyć lekkie, trwałe i dobrze izolowane konstrukcje.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na tego rodzaju rozwiązania rośnie również znaczenie wyspecjalizowanych maszyn umożliwiających seryjną i powtarzalną produkcję paneli. Jednym z producentów działających w tym sektorze jest Gluestream – międzynarodowy dostawca technologii i kompletnych linii produkcyjnych wykorzystywanych przy wytwarzaniu paneli SIP, paneli warstwowych oraz konstrukcji kompozytowych.

Firma dostarcza swoje rozwiązania do przedsiębiorstw działających w ponad 10 krajach i na różnych kontynentach, obsługując zarówno zakłady rozpoczynające produkcję paneli, jak i rozwinięte fabryki wymagające wysokiego poziomu automatyzacji.

Czym są panele SIP i panele warstwowe?

SIP, czyli Structural Insulated Panel, to konstrukcyjny panel izolacyjny składający się zazwyczaj z warstw zewnętrznych połączonych z rdzeniem termoizolacyjnym. W zależności od zastosowania okładziny mogą być wykonywane między innymi z OSB, sklejki, MDF, płyt MGO, aluminium, stali, PVC czy tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym.

Jako rdzeń wykorzystywane są natomiast między innymi materiały takie jak EPS, XPS, PIR, PU czy wełna mineralna.

Taka budowa pozwala połączyć kilka istotnych właściwości w jednym elemencie: sztywność konstrukcyjną, stosunkowo niewielką masę oraz wysoką izolacyjność.

Panele mogą być wykorzystywane między innymi przy produkcji:

• domów prefabrykowanych,

• budynków modułowych,

• domów mobilnych,

• kamperów i przyczep kempingowych,

• nadwozi samochodów ciężarowych,

• chłodni,

• pomieszczeń typu clean room,

• modułów sanitarnych,

• ścian i drzwi technicznych,

• konstrukcji przemysłowych i komercyjnych.

Uniwersalność technologii sprawia, że podobna koncepcja produkcyjna może znaleźć zastosowanie zarówno przy wykonywaniu ściany domu jednorodzinnego, jak i lekkiego panelu przeznaczonego na element nadwozia pojazdu.

Od pojedynczej maszyny do kompletnej linii technologicznej

Produkcja paneli warstwowych wymaga przede wszystkim precyzyjnego przygotowania poszczególnych warstw, kontrolowanego nanoszenia kleju oraz odpowiedniego prasowania całego elementu.

Właśnie dlatego współczesne zakłady coraz częściej odchodzą od wykonywania dużej części tych procesów ręcznie.

Gluestream projektuje rozwiązania obejmujące zarówno pojedyncze urządzenia technologiczne, jak i kompletne systemy pozwalające stworzyć praktycznie cały proces produkcyjny.

W zależności od planowanej skali produkcji przedsiębiorstwo może zdecydować się na rozwiązania o różnym stopniu automatyzacji. Odpowiednio dobrana linia do płyt izolacyjnych pozwala uporządkować kolejne etapy procesu, zwiększyć jego powtarzalność oraz dostosować wydajność zakładu do aktualnego zapotrzebowania.

W przypadku większych fabryk możliwe jest zastosowanie bardziej rozbudowanych systemów obejmujących kilka pras, urządzenia do automatycznego nanoszenia kleju oraz transport paneli pomiędzy poszczególnymi stanowiskami.

Precyzyjne nanoszenie kleju ma kluczowe znaczenie

Jednym z najważniejszych etapów produkcji panelu warstwowego jest aplikacja kleju.

Nierównomierne rozprowadzenie materiału może prowadzić do obniżenia jakości połączenia, nadmiernego zużycia kleju, a w skrajnych przypadkach również do problemów z trwałością gotowego panelu.

Dlatego jednym z głównych obszarów specjalizacji Gluestream są przemysłowe systemy aplikacji kleju.

W ofercie producenta znajdują się między innymi maszyny przeznaczone do aplikacji klejów poliuretanowych PUR, a także rozwiązania dostosowane do różnych materiałów okładzinowych i rdzeni izolacyjnych.

Automatyzacja tego procesu pozwala zwiększyć jego powtarzalność oraz ograniczyć wpływ błędów operatora. Ma to szczególne znaczenie przy większych seriach produkcyjnych, gdzie nawet niewielkie różnice pomiędzy poszczególnymi panelami mogą generować dodatkowe koszty.

Prasowanie i transport paneli

Po naniesieniu kleju odpowiednio przygotowane warstwy panelu muszą zostać połączone i sprasowane.

W zależności od konfiguracji linii Gluestream może ona wykorzystywać jedną lub kilka pras. Bardziej rozbudowane systemy obejmują także napędzane przenośniki rolkowe oraz automatyczne platformy dystrybucyjne odpowiedzialne za przemieszczanie paneli pomiędzy stanowiskami.

Rozwiązania z kilkoma prasami pozwalają prowadzić równolegle kolejne cykle produkcyjne. Dzięki temu zakład może zwiększać wydajność bez konieczności proporcjonalnego zwiększania liczby pracowników.

Producent posiada również systemy przeznaczone do zakładów o wysokim stopniu automatyzacji, w których transport, aplikacja kleju, składanie elementów oraz prasowanie są częściami jednego procesu technologicznego.

Jedna technologia, wiele rodzajów paneli

Istotną zaletą nowoczesnych linii jest możliwość dostosowania ich do różnego rodzaju produktów.

Typowa produkcja SIP w budownictwie może wykorzystywać przykładowo płytę OSB i rdzeń EPS lub XPS. Zupełnie inne wymagania ma natomiast producent kamperów, który potrzebuje lekkiego panelu kompozytowego wykonanego z laminatu GRP/FRP, PVC albo aluminium.

Gluestream rozwija rozwiązania dla obu tych segmentów.

Technologia paneli kompozytowych może być wykorzystywana przy produkcji elementów ściennych i dachowych kamperów, przyczep, samochodów chłodniczych czy pojazdów specjalistycznych. Z kolei klasyczne panele SIP trafiają przede wszystkim do sektora prefabrykowanego budownictwa mieszkaniowego.

Dzięki temu inwestycja w odpowiednio skonfigurowany park maszynowy nie musi ograniczać przedsiębiorstwa do jednego rodzaju produktu.

Automatyzacja odpowiedzią na problemy współczesnej produkcji

Rozwój automatycznych linii produkcyjnych nie wynika wyłącznie z chęci zwiększania liczby produkowanych elementów.

Coraz większym wyzwaniem dla przemysłu jest również dostępność wykwalifikowanych pracowników, rosnące koszty materiałów i konieczność ograniczania ilości odpadów.

Automatyzacja pomaga przede wszystkim zwiększyć kontrolę nad procesem.

Powtarzalna ilość nanoszonego kleju, stabilne parametry prasowania oraz uporządkowany transport paneli pomiędzy stanowiskami ułatwiają utrzymanie jednakowych parametrów kolejnych produktów.

Ma to znaczenie zwłaszcza w przypadku prefabrykacji budowlanej. Poszczególne elementy domu powstają wcześniej w fabryce, dlatego dokładność wykonania paneli przekłada się później bezpośrednio na szybkość montażu konstrukcji na placu budowy.

Technologia dopasowana do skali przedsiębiorstwa

Nie każdy producent potrzebuje od początku w pełni zautomatyzowanej fabryki.

Dla mniejszych przedsiębiorstw rozsądniejszym rozwiązaniem może być uruchomienie produkcji przy wykorzystaniu jednej prasy oraz systemu automatycznej aplikacji kleju. Wraz ze wzrostem liczby zamówień park maszynowy może zostać rozszerzony o kolejne elementy.

Większe przedsiębiorstwa mogą natomiast od początku projektować produkcję wokół wielostanowiskowej, automatycznej linii.

Takie skalowalne podejście pozwala dostosować inwestycję zarówno do planowanej wydajności, wielkości hali, dostępnego personelu, jak i konkretnych paneli, które przedsiębiorstwo zamierza wytwarzać.

Rosnący potencjał prefabrykacji

Budownictwo modułowe i prefabrykowane rozwija się między innymi dlatego, że umożliwia przeniesienie znacznej części prac z placu budowy do kontrolowanych warunków fabrycznych.

Podobna tendencja widoczna jest w branży kamperów, przyczep, chłodni oraz różnego rodzaju lekkich konstrukcji kompozytowych.

Wspólnym mianownikiem pozostaje potrzeba produkowania dużych, lekkich i jednocześnie wytrzymałych elementów warstwowych.

Dlatego nowoczesna linia technologiczna staje się czymś więcej niż zestawem maszyn. To system, który powinien być dopasowany do materiałów, wymaganej wydajności, wymiarów paneli oraz planowanego stopnia automatyzacji.

Gluestream, jako producent specjalizujący się w technologii aplikacji kleju oraz urządzeniach do produkcji paneli SIP i kompozytowych, oferuje rozwiązania obejmujące różne etapy tego procesu – od nanoszenia kleju i prasowania aż po rozbudowane, automatyczne linie produkcyjne.

Dla firm planujących wejście na rynek prefabrykacji lub zwiększenie obecnych mocy produkcyjnych oznacza to możliwość zaprojektowania technologii pod konkretny produkt – niezależnie od tego, czy finalnie będzie nim ściana energooszczędnego domu, moduł budynku, panel chłodniczy czy element konstrukcyjny nowoczesnego kampera.